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? 自動下料到待料盤，通過伺服驅動進入液壓切斷裝置自動落入存料臺，料的長短是通過觸摸屏進行修改存儲，并具備定量生產功能，減少不必要的浪費
? 焊接A工位和B工位可以同時焊接同一個型號的產品，也可以焊接兩個不同型號的產品，此工位同樣裝有伺服電機，便于用戶隨意設定焊點的數量和位置
? 當其中一個工位已裝好產品自動焊接時，作業人員可對另一個工位裝卸產品，大量提高了生產效率
? 設備采用了兩臺日本松下品牌的250氣保焊機，該焊機具有定時點焊功能，百分之百確保焊點大小，極少的焊接飛濺
? 人工只需裝置產品即可
? 防塵罩為帶狀卷料（按照寬度要求分條、寬度公差±0.1mm）
? 防塵罩鋼帶長度由人機界面設定，公差小于±0.15mm，設備裝有液壓剪切機構，按照設定長度將鋼帶剪斷
? 設備裝有CO2，欠壓報警停機功能、無起弧報警停機功能、無工件報警不焊功能
制動器防塵罩自動焊機工藝流程：
1、鋼帶切斷（自動開機前的準備）
人工將鋼帶卷料裝入鋼帶安裝架（鋼帶安裝架有自動放料功能、它將隨時保證存料成都）→插入鋼帶驅動輪內→壓緊驅動輪→按住手動送料按鈕→目測鋼帶送出切斷刀口約10mm后松開手動送料按鈕→按下手動切料按鈕將原本不規則的剛切成規則的鋼帶
2、手動復位
卷圓壓輪上死點→切斷油缸上死點→出料油缸處于工人操作位置→防護罩處于關閉狀態→模具處于松開狀態
3、自動操作
工人將工件放入模具內→雙手按下氣動按鈕→模具油缸夾緊→出料油缸工作將產品移動焊接位置→送料伺服將料送出指定長度→卷圓壓輪下移將鋼帶壓住→焊控打開開始焊接同時將鋼帶切斷→焊接時間到（有弧光檢測）→模具伺服電機轉到設定角度停止→焊控打開開始焊接第二個焊點→焊接時間到（有弧光檢測）→模具伺服電機轉到下一個設定角度停止焊接，→次將所有設定的所有焊點焊完→模具伺服電機將轉到初始位置停止→卷圓壓輪動作至上死點→焊控打開→時間到后步進電機運動焊槍原焊縫移動至所設長度→關閉焊控停止焊接→將焊好的產品送出至工人裝卸位置后進入下一循環
| 項 目 | 輸 入 電 壓 |
額 定 功 率 |
輸 入 頻 率 |
夾 緊 方 式 |
產 品 直 徑 |
帶 鋼 厚 度 |
液 壓 功 率 |
氣 保 焊 機 |
氣 保 功 率 |
輸 入 氣 壓 |
設 備 外形尺寸 |
| 單 位 | 三相V | KW | HZ | 氣/液 | mm | mm | KW | 臺 | A | Mpa | mm |
| JSH-Q-F380 | 3*380 | 26.0 | 50 | 液壓 | ＜380 | ＜15 | 2.2 | 2 | 250 | 0.5~0.7 | 2000*1700*1900 |